ленточные сушилки серии gzdy являются специализированным оборудованием, предназначенным для обработки жидкостей и пастообразных материалов. установка поддерживает непрерывную подачу и разгрузку материалов благодаря использованию мощного нагнетательного насоса, равномерно распределяющего сырьё по конвейерной ленте. в условиях под высоким вакуумом снижается точка кипения жидкости. таким образом, лишняя влага может быть удалена при более низких температурах, что позволяет уменьшить риск разложения компонентов обрабатываемого сырья. в качестве теплоносителей в сушилках может использоваться пар, нагретая вода и масло.
обрабатываемые материалы перемещаются вдоль по конвейерной ленте, проходя поэтапно процессы нагревания, выпаривания, охлаждения и выгрузки. окно разгрузки оборудовано вакуумными дробилками, предназначенными для автоматической гомогенизации и фасовки гранулированного выхода.
в представленной серии оборудования традиционные статические процессы сушки замены более эффективными динамическими в условиях вакуума, сокращая тем самым цикл сушки с 8-20 часов до 20-80 минут. установки поддерживают гибкую настройку уровня температуры, в соответствии с особенностями обрабатываемого сырья. тем самым полностью снимается проблема денатурации материалов из-за длительного пребывания в сушильных камерах (что зачастую происходит в стандартных сушильных камерах большинства распылительных сушилок). оборудование отличается реализацией уникальных современных технологических решений, обеспечивающих сохранение всех качеств обрабатываемых материалов, включая целостность ингредиентного состава, цвет и растворимость.
поскольку материалы сушатся, пребывая в течение определённого времени в условиях вакуума, это может вызвать кристаллизацию их отдельных компонентов. для предотвращения данного явления сушилки оснащены микропорными сетками, измельчающими гранулы до нужной консистенции, что критически необходимо, например, при производстве таблеток и наполнении капсул.
технологии вакуумной конвейерной сушки активно применяются на различных производствах. так, вакуумные ленточные сушилки зачастую используются при промышленной экстракции. данные системы особенно подходят для обработки материалов с повышенной вязкостью, которые характеризуются быстрым слипанием и блокировкой каналов. кроме того, установки представляют наиболее оптимальный и эффективный метод для работы с термопластичными и термочувствительными материалами. качество готовой продукции легко контролируется путём настройки скорости конвейера, тонкости частиц материала на выходе, температуры обработки, глубины вакуума и других параметров. в ходе испытаний установлено значительное преимущество вакуумных ленточных установок перед распылительными сушилками.
преимущества
1. автоматическое управление и непрерывная конвейерная транспортировка материалов;
2. беспрерывная подача, вакуумная разгрузка в сухом, гранулированном виде;
3. вакуумная сушка, измельчение и гранулирование;
4. эксплуатационные расходы: 1/3 от аналогичного показателя вакуумных печей и 1/6 от распылительных сушилок;
5. низкая трудоёмкость (требуется не более 2-х операторов);
6. широкий диапазон рабочих температур (20-150℃), продолжительность сушки не более 20-80 мин;
7. защита от бактериологического загрязнения и денатурации при обработке термочувствительных материалов;
8. непрерывная разгрузка сухого концентрата с удалением до 99% жидкости;
9. эффективная обработка материалов с повышенной вязкостью и другими сложными характеристиками;
10. интеграция системы безразборной чистки (cip) и соответствие стандартам gmp.
обрабатываемые материалы
основным назначением сушилок данной серии является удаление влаги из пастообразного сырья, используемого при производстве медикаментов, продуктов питания, бытовой и промышленной химии, пищевых добавок и др. данное оборудование характеризуется высокой эффективностью обработки материалов с повышенной вязкостью и термочувствительностью. представленные установки позволяют обрабатывать большинство материалов, недоступных для стандартных сушилок.
1. фармацевтическая промышленность: сборы и выжимки для китайской традиционной медицины, растительные экстракты, ферментные концентраты, биологические материалы.
2. пищевая промышленность: экстракт солода, растворимые напитки, пищевые смеси и порошки, кукурузный крахмал, специи, пасты и концентраты.
3. химическая промышленность: литий для аккумуляторов, эмамектин бензоат и т.д.
технические характеристики
модель | диаметр ( мм ) | длина ( мм ) | высота ( мм ) | площадь теплопередачи ( кв. м ) | диапазон температур ( ℃ ) | влажность материалов на входе (%) | влажность материалов на выходе (%) | применяемые теплоносители | скорость испарения ( л / ч ) | мощность главной установки ( квт ) |
gzdy5-2 | 1400 | 5500 | 2300 | 5 | 20-120 | 20-80 | 0.2-5 | пар, горячая вода или масло | 3-5 | 6.00 |
gzdy10-2 | 1400 | 7300 | 2300 | 10 | 5-8 | 8.00 | ||||
gzdy30-4 | 1700 | 9800 | 2700 | 30 | 15-25 | 10.00 | ||||
gzdy60-6 | 2200 | 10800 | 3550 | 60 | 45-55 | 14.00 | ||||
gzdy80-6 | 2200 | 13500 | 3550 | 80 | 60-75 | 14.50 | ||||
gzdy100-6 | 2200 | 16100 | 3550 | 100 | 80-90 | 15.50 | ||||
gzdy120-7 | 2200 | 16100 | 3550 | 120 | 100-110 | 16.50 | ||||
gzdy160-8 | 2800 | 17300 | 4100 | 160 | 120-140 | 18.50 | ||||
gzdy200-10 | 2800 | 17300 | 4100 | 200 | 160-180 | 25.50 |